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1,主要制造工藝
由計算機控制,在芯模上按要求制作內襯層(例如防腐蝕內襯層),凝膠后按規定設計好的線型和厚度纏繞結構層,后制作保護層.
2原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等.
3制品生產以及檢驗標準
為自始至終保證產品的高質量以及特定性能要求,嚴格控制各道生產工藝,原材料選擇以及終每一工序的產品檢驗是很重要的。
玻璃鋼儲罐以及裝置等制品的檢驗是綜合的質量保證體系,該體系要求對原材料,輔助材料均需有生產廠家的合格證明,并符合天和系列產品的質量技術指標要求,在投產前進行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等制品進行相應性能要求的物理力學等各項測試以及檢驗。
在通常情況下執行國家或行業標準,進行規定的制造工藝以及產品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要采用國內以及國際相關標準進行檢驗。
目前世界上使用多的成型方法有以下四種。
① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③ 模壓法：主要使用國家有德國等。
④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
我國有90百分比以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍占50百分比。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。自從我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
1、玻璃鋼儲罐只限在設計條件下使用，不能隨意變更使用介質；如果在滿足設計條件下，變更介質的時候要清洗干凈；
2、避免接觸碰撞尖利，堅硬物體；
3、發現損壞應及時修補；
4、避免長期在烈日下暴曬和惡劣的環境下使用；
5、常常清洗保潔；
